重錘破碎機(jī)應(yīng)該具備什么樣的優(yōu)勢呢?
重錘破碎機(jī)擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉現(xiàn)象少、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn),在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但是由于工作條件惡劣,錘破工作中也易出現(xiàn)故障。掌握重錘常見故障的正確處理方法,就能及時(shí)準(zhǔn)確地處理問題,保證錘破機(jī)的有效工作時(shí)間,為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面,我們就一起來看看錘式破碎機(jī)常見的故障原因及解決辦法。
1錘頭溫度過高
原因:錘頭潤滑油過多或者是過少,使摩擦加大,造成溫度過高;潤滑油質(zhì)量有問題;給料不均勻,造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。
解決辦法:
檢查錘頭的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)潤滑不佳時(shí)及時(shí)改善;保證均勻連續(xù)給料。
2軸承過熱
原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
解決辦法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承,更換潤滑脂;更換軸承。
3錘破振動量驟增
原因:更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或圓盤裂縫;地腳螺栓松動。
解決辦法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同,即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補(bǔ)或更換三角盤或圓盤;緊固地腳螺栓。
4電流波動過大,錘破機(jī)的電流波動很大,有時(shí)電流超流時(shí),即使繼續(xù)供料,錘破機(jī)的電流也會降下來。
原因:供料不均;入料中含有大塊料。
解決辦法:均勻布料、減少過大的塊料進(jìn)入破碎腔來保證錘破機(jī)的工作電流平穩(wěn)。一般來說,如果入料均勻,錘破機(jī)的工作電流波動范圍不應(yīng)該超過20A。
5機(jī)體內(nèi)有金屬敲擊聲
原因:如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則,可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬,如螺栓、螺母等;如果聲音較大,并連續(xù)不斷,說明可能是錘頭與襯板干涉。
解決辦法:
以上任何一種情況都必須立即停機(jī),查找原因,排除故障后方可啟動設(shè)備。6投料時(shí)電流升高,只要投料,錘破的電流就升高,且居高不下;不投料時(shí),電流就會逐漸降下來。
原因:物料太濕,導(dǎo)致襯板粘料、篩板孔被堵住,造成物料的破碎效果降低,破碎后的物料無法及時(shí)從篩板排出。
解決辦法:可以給錘破扔進(jìn)一些硬物料,用應(yīng)物料在被破碎的同時(shí)來敲擊襯板、篩板上的濕物料,達(dá)到清理的目的。如果此方法不能解決,說明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重,需要停機(jī)清理。
7投料不多,但電流很高,錘破機(jī)投料并不多,但電流很高,而且電流波動不大。
原因:錘頭或襯板、篩板磨損嚴(yán)重,造成錘頭與襯板的間隙過大,使得物料的破碎效果不好;錘頭與篩板距離大,使得合格物料不能及時(shí)排出。
解決辦法:更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙,保證錘頭與各處的間隙符合設(shè)備要求。
8出料粒度變大,但仍然符合原料配比要求。
原因:錘頭、襯板磨損,破碎效果不好;篩板使用時(shí)間過長,孔徑變大。
解決辦法:檢查磨損的零件,并立即更換。如果再出料中出現(xiàn)明顯的塊料,則可能是篩板局部破損,應(yīng)立即更換。
9投料后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低甚至停轉(zhuǎn),空載啟車時(shí)一切正常,但是一投料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低,甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。
原因:傳動帶太松。
解決辦法:調(diào)整傳動帶,使其松緊程度合適。檢查方法是:當(dāng)V帶靜止時(shí)能按下1-2個(gè)V帶的厚度為宜;給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂,減少皮帶的打滑現(xiàn)象。
10產(chǎn)量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
解決辦法:停車,清理篩條縫隙中德堵塞物;調(diào)整加料機(jī),保證均勻喂料。
減少重錘破碎機(jī)的故障或出現(xiàn)故障時(shí)修復(fù)時(shí)間*短, 是保證錘破機(jī)產(chǎn)量的關(guān)鍵。以上簡單介紹了重錘破碎機(jī)的幾種常見故障, 希望對您有所幫助。
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